Разнообразные технологические переделы современного приборного производства связаны с необходимостью быстрого вывода на рынок новых изделий, для обеспечения конкурентоспособности которых при изготовлении и необходима концентрация различных технологий на одном предприятии. Но при этом усложняется задача управления таким производством, в частности, проведение технологической подготовки (ТПП) при постановке на производство новых изделий, проведение изменений в конструкторской документации (КД) и связанных с ними изменений в технологической документации (ТД). Указанные задачи возложены на технологов, которые и отвечают за приемку КД, подготовку ТД, изготовление оснастки и нестандартного оборудования, подготовку управляющих программ. Качество проведения ТПП и сопровождения изделий в процессе изготовления напрямую влияют на повторяемость технических характеристик выпускаемой продукции. Поэтому в процессе разработки современной цифровой системы управления приборным производством особое внимание было уделено организации рабочих мест технологов, начальника технологического отдела и главного технолога.
Ещё десять лет назад основным лозунгом эффективного приборного производства был: «Максимальная кооперация и специализация — залог успеха и максимальной эффективности!» При этом традиционное построение отечественного приборного производства по принципу «натурального хозяйства» воспринималось многими зарубежными специалистами как архаизм, с вежливой сдержанной улыбкой. Времена изменились. Время жизни изделий резко сокращается, любой из нас это чувствует на себе. Конкурентная гонка, например, в высокотехнологичной телекоммуникационной отрасли невероятно динамична. И, если решился участвовать в ней, то придётся смириться и принять правила: каждые полгода — новая модель. Остановился передохнуть и... не заметил, как уже умер. Для обеспечения частой (например, раз в полгода) смены моделей необходимо резко снизить срок технологической под-готовки производства. И это при постоянном усложнении выпускаемой продукции как в техническом, так и в технологическом плане. Выход один: максимальная автоматизация процесса технологической подготовки производства. И в дальнейшем, сопровождение изделий на протяжении всего времени жизненного цикла — выполнение гарантийных обязательств никто не отменял!
АРМ главного технолога предприятия
Для создания комфортных условий для работы главного технолога цифровая система управления должна обеспечить выполнение следующих функций РИС1:
- для новых изделий:
- контроль процесса согласования и приемки конструкторской документации;
- контроль изготовления технологической оснастки:
- трафарета для трафаретной печати;
- адаптера для обеспечения электрического кон-такта с точками контроля в процессе настройки и регулировки.
- контроль изготовления нестандартного оборудования:
- стенда функционального контроля;
- стенда наладки и регулировки.
- контроль разработки управляющих программ:
- для автоматического монтажа компонентов на печатную плату;
- для оплавления;
- для автоматической оптической инспекции;
- для рентгеновской инспекции;
- для электрического внутрисхемного контроля;
- для функционального контроля.
- контроль разработки технологической документации, включая:
- типовой технологический процесс;
- технологическую инструкцию;
- маршрутную карту.
- для серийно выпускаемых изделий:
- контроль проведения изменений:
- в конструкторской документации;
- в технологической документации;
- в оснастке;
- в управляющих программах;
- в нестандартном оборудовании.
Вторым важнейшим аспектом работы главного технолога предприятия является освоение нового технологического оборудования и новых технологий. Этот аспект требует планирования следующих ресурсов:
- кадры:
- обучение персонала;
- подготовка новой технологической документации;
- отработка технологии и т.д.
- производственные площади:
- для размещения нового технологического оборудования;
- для дополнительного инженерного оборудования и коммуникаций;
- для обустройства вспомогательных помещений (раздевалок, коридоров, туалетных комнат).
- финансы:
- закупка основного и вспомогательного технологического оборудования;
- выполнение строительно-монтажных работ;
- закупка климатического оборудования для создания необходимых условий работы оборудования согласно требованиям к чистоте производственных помещений, создания необходимых условий по температуре и влажности;
- обучение персонала.
Учитывая большую трудоёмкость указанных работ, современная система управления приборным производством должна иметь функцию планирования и контроля исполнения РИС 2.
Освоение новых изделий — отдельный важнейший раздел работы главного технолога предприятия.
На этом этапе проводится:
- приемка конструкторской документации;
- разработка технологической документации;
- изготовление необходимой технологической оснастки;
- отладка управляющих программ для технологического, инспекционного, испытательного и контрольно-измерительного оборудования.
Учитывая высокую трудоёмкость проводимых в этой области работ и высокую квалификацию персонала, современная система управления приборным производством должна обладать средствами для их планирования РИС 3 и автоматизации.
Внедрение современной цифровой системы приборного производства позволит технологам предприятия обеспечить:
- проведение технологической подготовки производства в кратчайшие сроки;
- проведение изменений в КД серийно выпускаемых изделий в необходимые сроки;
- проведение изменений в ТД, связанных с изменениями в КД в необходимые сроки;
- ритмичную и бесперебойную работу производственных подразделений без авралов и простоев за счёт своевременного проведения технологической подготовки производства;
- достижение и поддержание для выпускаемой продукции запланированных значений себестоимости, качества и надёжности за счёт гарантированного поддержания утверждённых значений параметров технологических процессов.