16 Ноября 2015
Автор и должность
Роман Лыско, Дмитрий Максимов
Отдел
ООО «Остек-ЭТК»
Издание
Вектор Высоких Технологий № 6(19), октябрь 2015
Посмотреть в формате pdf

Обсуждая вопросы автоматизации жгутового производства, многие специалисты отрасли не всегда видят альтернативу ряду ручных операций. Это связано с малой серией изделий, большой номенклатурой жгутовой продукции, сложностью автоматизации устаревших материалов и комплектующих, а также недостаточным уровнем информированности о новых технологических решениях в жгутовой области. Технология изготовления жгутов для техники специального назначения практически не менялась в течение многих десятков лет, но это не значит, что сегодня невозможно заменить ручные операции на автоматические процессы.

В статье мы рассмотрим, как можно заменить ручную обмотку жгута лентой на автоматическую.

Технологическая операция обмотки жгута лентой, наряду с раскладкой и вязкой, трудоемка. Сам процесс обмотки прост: последовательная обмотка жгута лентой (клейкой/неклейкой стороной к проводу) с обеспечением 50-80 % перекрытия — в зависимости от требований конструкторской документации. В зависимости от сложности жгута и требований конструкторской документации (процент перекрытия, намотка клейкой/неклейкой стороной к проводам и т. д.) процесс обмотки одного жгутового изделия может иметь существенный удельный вес в общем количестве нормо-часов, необходимых для сборки жгутовых изделий. Помимо больших временных затрат качество оплетения существенно зависит от человеческого фактора. Когда обмотка жгута выполняется вручную, обеспечить высокую повторяемость процесса невозможно.

Специалисты ГК Остек совместно с заказчиками и производителями оборудования разработали решение, позволяющее до трех раз уменьшить время выполнения данной операции путем автоматизации процесса. Были получены результаты, полностью удовлетворяющие требованиям действующей документации.

В 2015 году ГК Остек и ФГУП «ВНИИА им. Духова» совместно реализовали проект по организации участка изготовления жгутов по современной технологии с учетом действующей нормативной документации. Основной целью данного проекта являлось снижение трудоемкости изготовления жгутов и повышение производительности всего жгутового участка. Одним из важнейших этапов новой технологии сборки жгутов стала замена изоляционных трубок типа ТВ на более технологичные изоляционные материалы. В качестве основного материала была использована лента типа ЛЭТСАР, важнейшее свойство которой — способность к слипанию, в результате чего образуется монолитная оболочка из силиконовой резины, обеспечивающая защиту жгута РИС 1.

В данном случае лента была использована в качестве замены электроизоляционных трубок ТВ-40, ТВ-50. Ленты ЛЭТСАР имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации (от −50 до +250 °С) по сравнению с электроизоляционными трубками типа ТВ (от −40 до +70 °С), что позволяет решать вопросы прохождения климатических испытаний жгутов, в том числе при высоких температурах. Возможность использования лент данного типа при изготовлении жгутов вместо электроизоляционных трубок из поливинилхлоридного пластиката не противоречит требованиям действующей нормативной документации на большинство жгутовых изделий.

Результаты проведенных испытаний показали, что жгуты, изготовленные с использованием ЛЭТСАР, полностью соответствуют требованиям конструкторской документации.

На производственном участке была установлена полуавтоматическая лентообмоточная установка OndaTaperS РИС 2 со специализированным комплектом оснастки, позволяющим выполнять качественную обмотку жгута лентой ЛЭТСАР.

Основные технические характеристики OndaTaperS в базовой комплектации представлены в Таблице 1.

Специализированное решение на базе машины OndaTaperS, разработанное под задачи большинства наших отечественных заказчиков, позволяет проводить обмотку жгутов такими типами лент, как: ЛЭ, ЛЭС, ФУМ, ЛЭТСАР и т.п., тогда как OndaTaperS в базовой комплектации — только лентами типа ПВХ РИС 3. Также в машине со специальной оснасткой существенно бóльший диаметр обматываемых жгутов: от 1 до 35 мм, а в базовой комплектации — не более 20 мм.

Опыт ГК Остек в реализации проектов по автоматизации процессов жгутового производства говорит о том, что использование современных технологических решений по обмотке жгутов лентами, адаптированными под требования современных отечественных производств, позволяет в несколько раз сократить время выполнения данной операции. А автоматизация процесса является одним из важнейших путей снижения общей трудоемкости изготовления и повышения качества и надежности жгутовых изделий.

Автоматизации процесса обмотки жгута электроизоляционными лентами позволяет получить:

  • снижение трудоемкости производства жгутовых сборок;
  • возможность внедрения более современных и технологичных материалов;
  • повышение качества и надежности жгутовых изделий;
  • снижение влияния человеческого фактора;
  • повторяемость процесса обмотки.

Автоматизация процесса обмотки — один из показательных примеров успешного внедрения современных технологических решений на производстве.

Таблица 1. Технические характеристики OndaTaperS в базовой комплектации

Диаметр намотки, мм

До 20

Ширина ленты, мм

9÷19

Скорость намотки, об./мин.

100÷800

Подача ленты, мм/оборот

1-50

Тип покрытия используемой ленты

Клейкое/неклейкое