Минус импорта в том, что предприниматель зависит от чужого производства и поставщиков. В любой момент производители могут сказать, что перестали выпускать какие-то компоненты. В декабре 2012 года Виктор и Михаил решили, что могут делать самые простые детали сами.
В мае 2013 года начали искать в штат инженера через знакомых. Первый принятый на работу специалист полгода ходил с одним и тем же прототипом и так его и не доработал. Только третий по счету инженер оправдал ожидания — он до сих пор в команде. Его нашли на форуме «Амперки».
Сначала делают прототип — первое устройство, которое собирают вручную. Прототип тестируют со всех сторон и, если всё окей, запускают его серийное производство. Печатные платы для прототипов заказывают в Зеленограде, а потом инженер «Амперки» монтирует на них компоненты. Если прототип с первого раза оказывается удачным и без ошибок, инженер оформляет сборочную документацию. Вместе с ней и железом для сборки прототип отправляют на производство. Если встречаются ошибки, весь процесс начинают сначала.