19 Апреля 2019
Автор и должность
Юрий Смирнов, генеральный директор
Отдел
ООО "Остек-Инжиниринг"
Издание
Вектор высоких технологий №2(42) 2019
Посмотреть в формате pdf

В предыдущем номере журнала «Вектор высоких технологий» на примере ЦСУП Logos мы рассмотрели вопрос оценки эффективности внедрения Цифровых Систем Управления Производством на промышленном предприятии, отметили, что наиболее эффективно ЦСУП Logos позволяет контролировать расходы на приобретение сырья, материалов, комплектующих, полуфабрикатов, расходы на оплату труда производственного персонала и другие прямые затраты на выпуск продукции.

В этой статье мы подробно рассмотрим механизмы контроля и влияния ЦСУП на оптимизацию приобретения и использования материалов, комплектации, услуг, приобретаемых по кооперации, и инструмента, а также вопросы прозрачности расчета и начисления ЗП.

Механизмы ЦСУП Logos обеспечивают контроль расходования основных и вспомогательных материалов и комплектации, а также затрат на кооперацию и расходов на инструмент и оснастку в соответствии с объемом выпуска продукции. Приобретение материалов в объеме, превышающем потребности производства, приводит к росту складских запасов и расходов на хранение, замораживанию оборотных средств, а также увеличивает риск формирования неликвидных складских остатков. С другой стороны, приобретение недостаточного количества материалов может привести к срыву сроков исполнения заказов.

Для решения этих проблем в ЦСУП применяется механизм формирования заявок на кооперацию и приобретение ТМЦ, необходимых для производства, в строгом соответствии с конструкторской и технологической документацией и нормами расхода. Такой подход не допускает необоснованного увеличения объемов закупок ТМЦ, но позволяет проконтролировать и обеспечить наличие необходимых материалов и комплектации в запланированные сроки к моменту запуска заказа в производство.

При расчете количества и формировании заявок (рис 1) на приобретение ТМЦ ЦСУП Logos учитывает наличие свободных материалов, заготовок, комплектующих и полуфабрикатов на складах и в производственных подразделениях, в том числе на стадии производства. Также система резервирует ТМЦ под заказ, изменяя уровень свободных остатков в подразделениях хранения. Это позволяет избежать путаницы и снизить вероятность ошибок в работе отдела снабжения, которые могут привести к срыву сроков выполнения заказов в производстве и простою персонала.

Встроенные механизмы ЦСУП Logos дают возможность контролировать не только количество приобретаемого материала и комплектации, но и закупочные цены (рис 2) на предмет соответствия ценам, заложенным в плановой калькуляции, что позволит контролировать себестоимость конечного изделия. Сотрудник отдела снабжения может видеть допустимый диапазон закупочных цен. А решение об увеличении стоимости закупки принимается ответственным сотрудником с учетом влияния изменения стоимости материала или комплектации на стоимость готовой продукции.

Прозрачность расходов на оплату труда основных производственных рабочих

Для основных производственных работников расходы на оплату труда — это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе.

ЦСУП Logos имеет встроенные инструменты, позволяющие обеспечить прозрачность и справедливость расчета и начисления ЗП, обеспечить контроль соответствия уровня расходов на оплату труда объему выполненной сотрудниками предприятия работы за тот же период и исключить несправедливое распределение или необоснованные переплаты. ЦСУП Logos автоматически формирует наряды (рис 3а, б) на выполненные работы для основных производственных рабочих на основании информации о выполненных сотрудником технологических операциях, предусмотренных утвержденными технологическими процессами.

Данный механизм не позволяет внести в наряд рабочего информацию об операциях, не предусмотренных технологическим процессом, или операциях для изделий, не включенных в план производства, без корректировки соответствующих документов ответственными сотрудниками в ЦСУП Logos. Для внесения дополнительных операций в ЦСУП применяется механизм, контролирующий правомерность добавления технологических операций, например, технологом или сотрудником ОТК с авторизацией сотрудника.

Дополнительные технологические операции могут формировать значительный перерасход ФОТ, являясь при этом наименее прозрачной частью расходов на оплату труда. Потребность в выполнении дополнительных операций может быть вызвана объективными причинами и связана с производством продукции. Например, предусмотренные техпроцессом циклы контрольно-регулировочных операций.

Но чаще всего дополнительные операции являются следствием ошибок на предыдущих этапах производства или подготовки производства. Сюда можно отнести дополнительные ремонтные и контрольные операции при возникновении брака, дополнительные операции, которые не были предусмотрены на этапе технологической подготовки производства из-за недостаточной проработки. Необходимость в дополнительных операциях также может быть связана с незапланированной доработкой комплектации и материалов, закупленных с отклонениями от требований технологической документации. Например, отмывка листового металла от ржавчины, приобретенной в результате некорректной транспортировки или хранения, или приобретение электронных компонентов «россыпью» в непригодном для применения на автоматических установщиках виде, что приводит к замене эффективных автоматических операций на менее эффективные ручные и полуавтоматические.

Использование ЦСУП позволяет выявлять и анализировать все дополнительные операции, контролировать их целесообразность и принимать организационные меры, если выявленные проблемы имеют регулярный характер.

Механизм обязательного внесения в ЦСУП информации о дополнительных операциях для начисления ЗП работнику позволяет учитывать и анализировать информацию о дополнительной трудоемкости при анализе фактической себестоимости.

Кроме того, факт авторизации сотрудника (рис 4), принимающего решение о назначении дополнительных, непредусмотренных технологическим процессом операций, позволяет повысить ответственность и качество принимаемых решений на уровне руководителей производственных подразделений.

Так, в случае с материалами и комплектацией, имеющими отклонения от требований технологической документации, правильным решением будет вернуть материал и комплектацию поставщику или получить от него денежную компенсацию или скидку. А в случае, если это связано с плохой работой отдела материально-технического снабжения, применить организационные или дисциплинарные меры для недопущения таких ситуаций в будущем.

ЦСУП позволяет выявлять и устранять скрытые проблемы предприятия, негативно влияющие на экономическую эффективность и имеющие регулярный характер, что оказывает существенное долгосрочное влияние на эффективность производства.

Если дополнительные операции вызваны внешними причинами, например, низким качеством давальческой комплектации или ошибками в конструкторской документации заказчика, то описанные механизмы позволят выявить проблему увеличения себестоимости на ранней стадии. И в этом случае менеджмент предприятия будет иметь необходимые аргументы для обсуждения и пересмотра стоимости и сроков выполнения работ с заказчиком.

Этот простой механизм прозрачного формирования нарядов на выполненные работы в привязке к номенклатуре и технологическим процессам не позволит безответственно решать подобные проблемы за счет бесконтрольного назначения дополнительных операций и роста ФОТ. Также этот механизм не позволить ошибочно или умышленно включать в наряды выполнение одной и той же операции несколько раз для разных сотрудников или в разных периодах/месяцах, что характерно для длительных заказов. Для таких заказов процесс «процентования» выполненных работ и расчет соответствующего ФОТ за месяц также станет абсолютно прозрачным.

По оценке наших заказчиков, объем дополнительных технологических операций может достигать 30 % от затрат на оплату труда производственного персонала.

Не менее интересен анализ соответствия отработанного времени сотрудниками на повременной и сдельной оплате труда объему выполненных технологических операций с помощью ЦСУП Logos.

Данный анализ представляет собой сравнение объема в нормо-часах выполненных технологических операций с данными табеля учета рабочего времени (рис 5а, б).

Сопоставление данных о выработке сотрудника в нормо-часах и данных табеля учета рабочего времени в ЦСУП Logos:

  1. Косвенный контроль норм. При значительном превышении выработки в нормо-часах над фактически отработанным временем целесообразно проанализировать нормы времени на технологические операции для корректировок.
  2. При обратной ситуации, когда сотрудник выполнил значительно меньше технологических операций в нормо-часах, чем отработал по табелю учета рабочего времени, необходимо работать с его руководителем на предмет:
      • снижения времени простоев;
      • корректности заполнения табеля и начисления ЗП;
      • неудовлетворительной подготовки запуска смены;
      • оптимизации персонала, если данная ситуация носит регулярный характер.
  3. Наличие у одного и того же сотрудника признаков недостаточной загрузки в одни дни при одновременном наличии отметок о сверхурочной работе или работе в выходные говорит о системных проблемах в планировании и организации работы.
  4. При этом фактические трудовые затраты увеличиваются кратно относительно плановых, заложенных в калькуляции.

  5. Неравномерная выработка, увеличивающаяся в последние дни месяца, говорит об отсутствии регулярной работы, это влияет на актуальность информации в ЦСУП. Также это может говорить о непрозрачном и несправедливом перераспределении ФОТ руководителем подразделения между сотрудниками внутри подразделения без привязки к выработке, что плохо влияет на мотивацию сотрудников и оставляет место для злоупотреблений.
  6. Скачки выработки по выходным и праздничным дням при отсутствии выработки в будни может свидетельствовать о злоупотреблениях для необоснованного формирования заработной платы с применением повышающих коэффициентов.
  7. Отсутствие выработки у сотрудника, работающего на сдельной оплате труда, при наличии отметок в табеле может говорить о выпуске неучтённой продукции, так называемой «халтуре», или о проблемах с качеством.
  8. Низкий коэффициент использования рабочего времени может быть связан с такими видами производственных потерь (бережливое производство) как перемещение и транспортировка. В этом случае целесообразно анализировать организацию, время и стоимость перемещения полуфабрикатов в производстве.

Это далеко не полный перечень вопросов и проблем, которые позволяет выявить такой анализ. Конечно, работать с этой информацией и интерпретировать ее должны квалифицированные сотрудники, понимающие специфику конкретного предприятия.

Такой анализ должен дополняться работой с другими инструментами ЦСУП Logos, предназначенными для работы с информацией о простоях сотрудников и ремонтах оборудования, о соблюдении сроков обеспечения производства материалами и комплектующими, соблюдении сроков подготовки производства, достаточности уровня заказов, корректности планирования и других аспектов.

Возможность такого анализа средствами ЦСУП Logos позволяет контролировать и повышать эффективность использования рабочего времени основных производственных рабочих, актуализировать нормы трудоемкости, а также выявлять и не допускать ошибки, снижать возможность злоупотреблений при расчете ЗП.